Синтетическая кожа – это материал, имитирующий структуру и свойства натуральной кожи посредством искусственного синтеза. Она часто используется в качестве замены натуральной кожи и обладает такими преимуществами, как контролируемая стоимость, регулируемые характеристики и экологичность. Основной процесс её производства включает три этапа: подготовку основы, нанесение покрытия и финишную отделку поверхности. Ниже представлен систематический анализ, от системы классификации до деталей процесса:
1. Основная классификация синтетической кожи
Типы: Нубук
Кожа нубчук/кожа янгба
Замша
Шлифованная кожа/Матовая кожа
Космическая кожа
Матовая искусственная кожа
Лакированная кожа
Лакированная кожа
Стираная искусственная кожа
Кожа Crazy Horse
Покрасневшая кожа
Кожа масляная
Кожа с эффектом подтягивания
Искусственная кожа ПВХ: трикотаж/нетканый материал + ПВХ-паста, водостойкая и износостойкая, недорогая, но плохо пропускает воздух. Подходит для обивки мебели и недорогих чемоданов.
Обычная искусственная кожа: нетканый материал + полиуретановое (ПУ) покрытие, мягкая и дышащая, но склонная к старению и растрескиванию. Верх обуви, подкладка одежды.
Волокнистая кожа: микрофибра Island-in-the-Sea + пропитанный полиуретан, имитирует пористую структуру кожи, устойчива к истиранию и разрыву, подходит для высококачественной спортивной обуви и автомобильных сидений.
Эко-синтетическая кожа: ткань на основе переработанного ПЭТ + полиуретан на водной основе, биоразлагаемая, с низким уровнем выбросов ЛОС, подходит для экологичных сумок и товаров для беременных.
II. Подробное описание основного производственного процесса
1. Процесс подготовки основания
Нетканое кардочесание:
Штапельные волокна полиэстера/нейлона скручиваются в полотно и прокалываются иглами для армирования (вес 80–200 г/м²).
Применение: Обычная подложка из искусственной кожи
-Прядение волокна на острове в море:
Композитный материал ПЭТ (остров)/ПА (морской) подвергается формованию методом прядения, при этом «морской» компонент растворяется растворителем для получения микроволокон плотностью 0,01–0,001 дтекс. Применение: Основа для микрофибровой кожи (коллагеновые волокна искусственной кожи).
2. Мокрый процесс (ключевая дышащая технология):
Базовая ткань пропитывается полиуретановой суспензией → погружается в коагуляционную ванну ДМФ/H₂O → ДМФ осаждается, образуя микропористую структуру (размер пор 5-50 мкм).
Особенности: Воздухопроницаемый и влагопроницаемый (>5000 г/м²/24 ч), подходит для высококачественной кожи для обуви и салонов автомобилей.
- Сухой процесс:
-После нанесения покрытия полиуретановая суспензия сушится горячим воздухом (120-180°C) для испарения растворителя и образования пленки.
-Особенности: Очень гладкая поверхность, подходит для корпусов чемоданов и электронных устройств. 3. Отделка поверхности
Тиснение: Высокотемпературное прессование (150 °C) с использованием стальной формы создает текстуру, имитирующую коровью/крокодиловую кожу, подходящую для обивки диванов и верха обуви.
Печать: Глубокая/цифровая струйная печать позволяет создавать градиентные цвета и индивидуальные узоры, подходящие для модных сумок и одежды.
Полировка: шлифовка наждачным валиком (зернистость 800–3000) создает восковой, состаренный эффект, подходящий для кожи винтажной мебели.
Функциональное покрытие: добавление нано-SiO₂/фторуглеродной смолы создает гидрофобный (угол смачивания > 110°) и противообрастающий эффект, подходящий для наружного оборудования и медицинских принадлежностей.
III. Прорывы в инновационных процессах
1. 3D-печать и аддитивное производство
- Прямая печать полой «бионической кожи» с использованием композитного волокна ТПУ/ПУ позволяет снизить вес на 30% и повысить её прочность (например, верх кроссовок Adidas Futurecraft 4D). 2. Процесс производства синтетической кожи на биологической основе
- Основа: Нетканый материал из кукурузного волокна (PLA)
- Покрытие: полиуретан (ПУ) на водной основе, производное касторового масла
Особенности: Содержание биоугля >30%, компостируемый (например, Bolt Threads Mylo™)
3. Умное адаптивное покрытие
- Термодинамический материал: микрокапсулы, инкапсулирующие термочувствительные пигменты (порог изменения цвета ±5°C)
- Фотоэлектрическое покрытие: встроенные проводящие волокна, сенсорное управление подсветкой (интерактивные панели в салонах автомобилей)
IV. Влияние процесса на производительность
1. Недостаточная влажная коагуляция: плохая связь микропор → сниженная воздухопроницаемость. Решение: контроль градиента концентрации ДМФ (5–30%).
2. Повторное использование разделительной бумаги: снижение чёткости текстуры. Решение: используйте каждый рулон ≤3 раз (точность 2 мкм).
3. Остаток растворителя: избыточное содержание ЛОС (>50 ppm). Решение: промывка водой + вакуумная дегазация (-0,08 МПа).
V. Направления экологической модернизации
1. Замена сырья:
- ДМФ на основе растворителя → Полиуретан на водной основе (снижение содержания ЛОС на 90%)
- Пластификатор ПВХ DOP → Цитратные эфиры (нетоксичные и биоразлагаемые)
2. Переработка кожаных отходов:
- Дробление отходов → Горячее прессование в переработанные субстраты (например, технология EcoCircle™, степень переработки 85%)
VI. Сценарии применения и рекомендации по выбору
Высококачественные автомобильные сиденья: микрофибра + полиуретан с влажной обработкой, износостойкость > 1 миллиона раз (Martindale)
Водонепроницаемая обувь для активного отдыха: покрытие для переноса + обработка поверхности фторуглеродом, устойчивость к гидростатическому давлению > 5000 Па
Медицинское антимикробное защитное снаряжение: микрофибра, пропитанная ионами наносеребра, уровень антибактериальности > 99,9% (ISO 20743)
Экологичные сумки Fast Fashion | Основа из переработанного ПЭТ + сухое покрытие на водной основе | Углеродный след < 3 кг CO₂e/м2 Краткое описание: Суть производства синтетической кожи заключается в сочетании «структурной биомиметики» и «оптимизации производительности».
- Основной процесс: создание пор влажным способом имитирует воздухопроницаемую структуру кожи, в то время как покрытие сухим способом контролирует точность поверхности.
- Путь модернизации: микроволокнистые основы по ощущениям приближаются к натуральной коже, а био-/интеллектуальные покрытия расширяют функциональные границы.
- Клавиши выбора:
- Высокие требования к износостойкости → Микрофибровая кожа (прочность на разрыв > 80 Н/мм);
- Экологический приоритет → Полиуретан на водной основе + переработанная базовая ткань (сертификация Blue Label);
- Специальные возможности → Добавить нанопокрытия (гидрофобные/антибактериальные/термочувствительные).
Будущие процессы будут ускоряться в сторону цифровой настройки (например, создания текстур на основе искусственного интеллекта) и производства с нулевым уровнем загрязнения (замкнутый цикл регенерации растворителей).
Время публикации: 30 июля 2025 г.
