ПВХ-кожа (искусственная поливинилхлоридная кожа) – это материал, похожий на кожу, изготовленный из поливинилхлоридной (ПВХ) смолы с добавлением функциональных добавок, таких как пластификаторы и стабилизаторы, путем нанесения покрытия, каландрирования или ламинирования. Ниже представлен подробный анализ её определения, токсичности и процесса производства:
I. Определение и структура ПВХ-кожи
1. Базовая композиция
Базовый слой: обычно тканое или трикотажное полотно, обеспечивающее механическую поддержку.
Промежуточный слой: вспененный слой ПВХ, содержащий пластификаторы и вспенивающие агенты, придающие эластичность и мягкость.
Поверхностный слой: покрытие из ПВХ-смолы, на которое можно наносить тиснение для создания текстуры, похожей на кожу, а также оно может содержать пропитки, устойчивые к истиранию и противообрастающие покрытия.
Некоторые изделия также включают в себя полиуретановый (ПУ) клеевой слой или прозрачное износостойкое верхнее покрытие для улучшения эксплуатационных характеристик.
2. Основные характеристики
Физические свойства: стойкость к гидролизу, стойкость к истиранию (гибкость до 30 000–100 000 раз) и огнестойкость (класс B1).
Функциональные ограничения: плохая воздухопроницаемость (ниже, чем у искусственной кожи), склонность к затвердеванию при низких температурах и возможное выделение пластификатора при длительном использовании.
2. Споры о токсичности и стандарты безопасности ПВХ-кожи
Потенциальные источники токсичности
1. Вредные добавки
Пластификаторы (пластификаторы): Традиционные фталаты (например, ДОФ) могут просачиваться и влиять на эндокринную систему, особенно при воздействии масла или высоких температур.
Стабилизаторы тяжелых металлов: стабилизаторы, содержащие свинец и кадмий, могут мигрировать в организм человека, а их длительное накопление может привести к повреждению почек и нервной системы.
Мономер винилхлорида (ВХМ): остатки ВХМ в процессе производства являются сильным канцерогеном.
2. Риски для окружающей среды и отходов
При сжигании отходов выбрасываются диоксины и другие высокотоксичные вещества; тяжелые металлы после захоронения отходов попадают в почву и водные источники.
Переработка затруднена, и большинство из них становятся стойкими загрязнителями.
Стандарты безопасности и меры защиты
Обязательный стандарт Китая GB 21550-2008 строго ограничивает содержание опасных веществ:
Мономер винилхлорида: ≤5 мг/кг
Растворимый свинец: ≤90 мг/кг | Растворимый кадмий: ≤75 мг/кг
Прочие летучие вещества: ≤20 г/м²
ПВХ-кожа, соответствующая этому стандарту (например, из рецептур без свинца и кадмия или с использованием эпоксидированного соевого масла вместо DOP), имеет меньший риск токсичности. Однако её экологические характеристики всё ещё уступают альтернативным материалам, таким как полиуретановая кожа и термопластичный полиуретан (ТПУ).
Рекомендации по покупке: обращайте внимание на наличие экологических сертификатов (например, FloorScore и GREENGUARD) и избегайте использования при высоких температурах (>60 °C) и контакта с маслянистыми продуктами.
III. Процесс производства ПВХ-кожи
Основной процесс
1. Подготовка сырья
Суспензия поверхностного слоя: ПВХ-смола + пластификатор (например, ДОФ) + стабилизатор (рецептурный состав без содержания свинца) + краситель.
Суспензия вспенивающего слоя: добавьте вспенивающий агент (например, азодикарбонамид) и модифицированный наполнитель (например, аттапульгит для улучшения атмосферостойкости).
2. Процесс формования
Метод нанесения покрытия (основной процесс):
Покройте разделительную бумагу поверхностным слоем суспензии (сушка при 170-190 °C) → Нанесите вспененный слой суспензии → Заламинируйте тканью-основой (склеивание полиуретаном) → Снимите разделительную бумагу → Нанесите валиком средство для обработки поверхности.
Метод каландрирования:
Смесь смолы экструдируется через шнек (125-175°C) → Раскатывается на каландре (температура валков 165-180°C) → Горячее прессование с основной тканью.
Вспенивание и последующая обработка:
В печи вспенивания используется ступенчатое регулирование температуры (110-195°С) со скоростью 15-25 м/мин для создания микропористой структуры.
Тиснение (двустороннее тиснение) и УФ-обработка поверхности улучшают тактильные ощущения и износостойкость.
Экологически чистые технологические инновации
Альтернативные материалы: для замены фталатов используются эпоксидированное соевое масло и полиэфирные пластификаторы.
Энергосберегающая трансформация: технология двустороннего одноразового ламинирования сокращает потребление энергии на 30%; средства обработки на водной основе заменяют покрытия на основе растворителей.
- Функциональная модификация: добавление ионов серебра (антибактериальные свойства), модифицированной глины (повышают прочность и устойчивость к старению).
IV. Резюме: применение и тенденции
Области применения: салоны автомобилей (сиденья), обивка мебели, обувь (верх спортивной обуви), сумки и т. д.
Тенденции отрасли:
В результате жестких мер по защите окружающей среды (например, ограничения ЕС на ПВХ) кожа из ТПУ/микрофибры постепенно вытесняет продукцию среднего и высокого класса.
«Технические условия оценки экологичности продукции» (T/GMPA 14-2023) внедрены в Китае в целях содействия повышению экологичности таких изделий, как напольные покрытия из ПВХ-кожи.
Ключевой вывод: ПВХ-кожу можно безопасно использовать при соблюдении стандартов безопасности, но риск загрязнения в процессе производства и утилизации отходов сохраняется. Предпочтение отдаётся экологически сертифицированным продуктам без тяжёлых металлов и фталатов, а также уделяется внимание переходу отрасли на полиуретановые/биоматериалы.
Время публикации: 29 июля 2025 г.
