Силиконовая кожа – это синтетический кожаный продукт, который выглядит и ощущается как натуральная кожа и может использоваться вместо неё. Обычно он изготавливается на основе ткани и покрыт силиконовым полимером. Существует два основных типа: синтетическая кожа на основе силиконовой смолы и синтетическая кожа на основе силиконового каучука. Силиконовая кожа обладает такими преимуществами, как отсутствие запаха, устойчивость к гидролизу, атмосферостойкость, экологичность, лёгкость очистки, устойчивость к высоким и низким температурам, устойчивость к кислотам, щелочам и солям, светостойкость, устойчивость к тепловому старению, устойчивость к пожелтению, устойчивость к изгибу, дезинфекция и высокая стойкость цвета. Её можно использовать в уличной мебели, яхтах и судах, для отделки мягкой упаковки, в салонах автомобилей, общественных помещениях, спортивном инвентаре, медицинском оборудовании и других областях.
1. Структура разделена на три слоя:
Силиконовый полимерный сенсорный слой
Функциональный слой силиконового полимера
Слой подложки
Наша компания самостоятельно разработала автоматическую производственную линию, состоящую из двухслойного покрытия и сушки, и внедрила эффективную и автоматизированную систему подачи. Она позволяет производить изделия из силиконовой резины и искусственной кожи различных стилей и назначений. В процессе производства не используются органические растворители, отсутствуют сточные воды и выбросы выхлопных газов, что обеспечивает экологичность и интеллектуальность производства. Комитет по оценке научно-технических достижений, организованный Федерацией лёгкой промышленности Китая, считает, что разработанная нашей компанией «Высокопроизводительная технология производства специальной силиконовой резины и искусственной кожи с экологически чистыми свойствами», достигла передового международного уровня.
2. Производительность
Устойчивость к пятнам AATCC 130-2015 ——Класс 4.5
Стойкость цвета (сухое трение/влажное трение) AATCC 8——Класс 5
Стойкость к гидролизу ASTM D3690-02 SECT.6.11——6 месяцев
Метод C ISO 1419 — 6 месяцев
Стойкость к кислотам, щелочам и солям AATCC 130-2015 ——Класс 4.5
Светостойкость AATCC 16——1200 ч, класс 4.5
Летучие органические соединения TVOC ISO 12219-4:2013 — Сверхнизкое содержание летучих органических соединений.
Стойкость к старению ISO 1419 ——Класс 5
Устойчивость к поту AATCC 15——Класс 5
Стойкость к УФ-излучению ASTM D4329-05——1000+ч
Огнестойкость BS 5852 PT 0---Криб 5
ASTM E84 (приклеенный)
NFPA 260 ---Класс 1
CA TB 117-2013---Пройдено
Износостойкость Taber CS-10---1000 двойных циклов трения
Истирание по Мартиндейлу — 20 000 циклов
Множественная стимуляция ISO 10993-10:2010 ---Класс 0
Цитотоксичность ISO 10993-5-2009 ---Класс 1
Сенсибилизация ISO 10993-10:2010 ---Класс 0
Гибкость ASTM D2097-91(23℃)---200,000
ISO 17694(-30℃)---200,000
Устойчивость к пожелтению HG/T 3689-2014 Метод A, 6 ч --- Класс 4-5
Холодостойкость CFFA-6A---5# ролик
Устойчивость к плесени QB/T 4341-2012 ---Класс 0
ASTM D 4576-2008 ---Класс 0
3. Области применения
В основном используется в мягкой упаковке, спортивных товарах, автокреслах и салонах автомобилей, детских автокреслах, обуви, сумках и модных аксессуарах, в медицине, санитарии, на судах и яхтах, в других местах общественного транспорта, на открытом воздухе и т. д.
4. Классификация
В зависимости от сырья силиконовую кожу можно разделить на синтетическую кожу из силиконового каучука и синтетическую кожу из силиконовой смолы.
| Сравнить проекты | Силиконовая резина | Силиконовая смола |
| Сырье | Силиконовое масло, белая сажа | Органосилоксан |
| Процесс синтеза | Синтез силиконового масла осуществляется методом полимеризации в массе без использования органических растворителей и воды. Время синтеза короткое, процесс прост, производство может быть непрерывным. Качество продукта стабильно. | Силоксан гидролизуется и конденсируется в сетчатый продукт в каталитических условиях воды, органического растворителя, кислоты или основания. Процесс гидролиза длительный и трудно контролируемый. Качество различных партий сильно различается. После завершения реакции для очистки требуются активированный уголь и большое количество воды. Цикл производства продукта длительный, выход продукта низкий, а водные ресурсы тратятся впустую. Кроме того, органический растворитель из готового продукта невозможно полностью удалить. |
| Текстура | Мягкий, диапазон жесткости составляет 0-80А и может регулироваться по желанию. | Пластик кажется тяжелым, а его твердость часто превышает 70А. |
| Трогать | Нежная, как кожа младенца | Он относительно шершавый и при скольжении издает шуршащий звук. |
| Устойчивость к гидролизу | Отсутствие гидролиза, поскольку силиконовые резиновые материалы являются гидрофобными материалами и не вступают в химическую реакцию с водой. | Стойкость к гидролизу составляет 14 дней. Поскольку силиконовая смола является продуктом гидролизной конденсации органического силоксана, она легко подвергается обратной реакции разрыва цепи при контакте с кислой и щелочной водой. Чем выше кислотность или щёлочность, тем выше скорость гидролиза. |
| Механические свойства | Прочность на растяжение может достигать 10 МПа, прочность на разрыв может достигать 40 кН/м | Максимальная прочность на растяжение — 60 МПа, максимальная прочность на раздир — 20 кН/м. |
| Воздухопроницаемость | Промежутки между молекулярными цепями большие, воздухопроницаемые, проницаемые для кислорода и водопроницаемые. Высокая влагостойкость. | Малый межмолекулярный зазор, высокая плотность сшивки, плохая воздухопроницаемость, кислородопроницаемость и влагопроницаемость |
| Термостойкость | Выдерживает температуру от -60℃ до 250℃, поверхность не изменится. | Горячий — липкий, холодный — хрупкий |
| Вулканизационные свойства | Хорошие пленкообразующие свойства, высокая скорость отверждения, низкое энергопотребление, удобная конструкция, прочная адгезия к основанию | Низкие показатели пленкообразующей способности, включая высокую температуру и длительное время отверждения, неудобное нанесение покрытия большой площади и плохая адгезия покрытия к подложке |
| Содержание галогенов | В источнике материала не содержится галогенных элементов. | Силоксан получают путем алкоголиза хлорсилана, а содержание хлора в готовых продуктах из силиконовой смолы обычно превышает 300 ppm. |
| Элемент | Определение | Функции |
| Натуральная кожа | В основном коровья кожа, которая делится на желтую коровью кожу и кожу буйвола, а компоненты поверхностного покрытия в основном состоят из акриловой смолы и полиуретана. | Воздухопроницаемый, приятный на ощупь, прочный, с сильным запахом, легко меняет цвет, неприхотлив в уходе, легко гидролизуется |
| ПВХ кожа | Базовый слой состоит из различных тканей, в основном нейлона и полиэстера, а компоненты поверхностного покрытия — в основном из поливинилхлорида. | Легко обрабатывается, износостойкий, дешевый; Плохая воздухопроницаемость, легко стареет, твердеет при низкой температуре и трескается, использование пластификаторов в дали вредит человеческому организму и вызывает серьезное загрязнение и резкий запах. |
| искусственная кожа | Базовый слой состоит из различных тканей, в основном нейлона и полиэстера, а компоненты поверхностного покрытия — в основном из полиуретана. | Приятный на ощупь, широкий спектр применения; Не износостойкий, почти герметичный, легко гидролизуется, легко расслаивается, легко трескается при высоких и низких температурах, а процесс производства загрязняет окружающую среду. |
| Кожа из микрофибры | Основа — микрофибра, а компоненты поверхностного покрытия — в основном полиуретан и акриловая смола. | Приятные на ощупь, устойчивы к кислотам и щелочам, хорошо формуются, хорошо держат форму; не износостойкие и легко ломаются |
| Силиконовая кожа | Основу можно изготовить по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями заказчика, а покрытие поверхности состоит на 100% из силиконового полимера. | Защита окружающей среды, устойчивость к атмосферным воздействиям, кислотам и щелочам, устойчивость к гидролизу, легкость очистки, устойчивость к высоким и низким температурам, отсутствие запаха; Высокая цена, устойчивость к пятнам и простота в обращении. |
Время публикации: 12 сентября 2024 г.
