Наиболее распространённые проблемы отделки кожи верха обуви можно разделить на следующие категории.
1. Проблема растворителя
В производстве обуви в качестве растворителей обычно используют толуол и ацетон. При контакте с растворителем слой покрытия частично разбухает и размягчается, а затем растворяется и отваливается. Обычно это происходит в передней и задней частях обуви. Решение:
(1) В качестве пленкообразующего агента выберите полиуретановую или акриловую смолу, модифицированную сшитой или эпоксидной смолой. Этот тип смол обладает хорошей стойкостью к растворителям.
(2) Проведите обработку сухим наполнителем, чтобы повысить стойкость слоя покрытия к растворителям.
(3) Соответствующим образом увеличьте количество белкового адгезива в жидкости покрытия, чтобы повысить стойкость к глубокому растворителю.
(4) Распылите сшивающий агент для отверждения и сшивания.
2. Трение на мокрой дороге и водостойкость
Трение в мокрой обуви и водостойкость — очень важные показатели кожи верха. При ношении кожаной обуви вы часто сталкиваетесь с водой, поэтому часто сталкиваетесь с проблемами трения в мокрой обуви и водостойкости. Основные причины низкого трения в мокрой обуви и водостойкости:
(1) Верхний слой покрытия чувствителен к воде. Решением является нанесение верхнего слоя покрытия или распыление водостойкого отбеливателя. При нанесении верхнего слоя, если используется казеин, для его фиксации можно использовать формальдегид; добавление небольшого количества кремнийсодержащих соединений в состав верхнего слоя также может повысить его водостойкость.
(2) В составе покрытия содержится избыточное количество водочувствительных веществ, таких как поверхностно-активные вещества и смолы с низкой водостойкостью. Решение заключается в том, чтобы избегать чрезмерного использования поверхностно-активных веществ и выбирать смолы с более высокой водостойкостью.
(3) Температура и давление пресс-плиты слишком высокие, и промежуточное покрытие не закрепилось полностью. Решение заключается в том, чтобы избегать чрезмерного использования восковых агентов и кремнийсодержащих соединений при нанесении промежуточного покрытия и снизить температуру и давление пресс-плиты.
(4) Используются органические пигменты и красители. Выбранные пигменты должны обладать хорошей проницаемостью; в формуле верхнего покрытия следует избегать чрезмерного использования красителей.
3. Проблемы с сухим трением и истиранием
При протирании кожаной поверхности сухой тканью цвет стирается, что свидетельствует о низкой стойкости кожи к сухому трению. При ходьбе брюки часто трутся о каблуки обуви, что приводит к стиранию защитной плёнки на поверхности обуви, а также к неравномерному цвету передней и задней частей обуви. Существует несколько причин этого явления:
(1) Слой покрытия слишком мягкий. Решение: использовать всё более твёрдый состав покрытия, начиная с нижнего слоя и заканчивая верхним.
(2) Пигмент не полностью приклеился или адгезия слишком плохая, поскольку доля пигмента в покрытии слишком велика. Решение — увеличить долю смолы и использовать проникающую добавку.
(3) Поры на поверхности кожи слишком открыты и не обладают достаточной износостойкостью. Решением является применение метода сухого наполнения для повышения износостойкости кожи и усиления фиксации защитного покрытия.
4. Проблема растрескивания кожи
В регионах с сухим и холодным климатом кожа часто растрескивается. Эту проблему можно значительно решить с помощью технологии повторного смачивания (повторного смачивания кожи перед натяжкой колодки). В настоящее время существует специальное оборудование для повторного смачивания.
Основные причины растрескивания кожи:
(1) Лицевой слой кожи верха слишком хрупкий. Причина — неправильная нейтрализация, приводящая к неравномерному проникновению додубливающего вещества и чрезмерному склеиванию лицевого слоя. Решение — переработка формулы водного поля.
(2) Кожа верха обуви рыхлая и низкого качества. Решение: заполнить рыхлую кожу сухой шпатлевкой и добавить немного масла в смолу-заполнитель, чтобы она не была слишком твёрдой и не допустить растрескивания верха обуви при носке. Плотно забитую кожу не следует оставлять слишком долго и не следует подвергать чрезмерной шлифовке.
(3) Базовое покрытие слишком твёрдое. Неправильно выбрана смола для базового покрытия или её недостаточное количество. Решение — увеличить долю мягкой смолы в формуле базового покрытия.
5. Проблема с трещинами
При сильном сгибании или растяжении кожи цвет иногда становится светлее, что обычно называется астигматизмом. В тяжёлых случаях слой покрытия может треснуть, что обычно называется трещиной. Это распространённая проблема.
Основные причины:
(1) Эластичность кожи слишком велика (растяжимость кожи верха не может превышать 30%), а растяжимость покрытия слишком мала. Решение заключается в корректировке формулы таким образом, чтобы растяжимость покрытия была близка к растяжимости кожи.
(2) Базовое покрытие слишком твёрдое, а верхнее — слишком твёрдое. Решение: увеличить количество мягкой смолы, увеличить количество плёнкообразователя и уменьшить количество твёрдой смолы и пигментной пасты.
(3) Слой покрытия слишком тонкий, а верхний слой маслянистого лака распыляется слишком интенсивно, что повреждает слой покрытия. Чтобы решить проблему стойкости покрытия к мокрому истиранию, некоторые фабрики наносят слишком много маслянистого лака. После решения проблемы стойкости к мокрому истиранию возникает проблема растрескивания. Поэтому необходимо уделять внимание сбалансированности процесса.
6. Проблема сброса навоза
В процессе эксплуатации кожа для верха обуви подвергается очень сложным воздействиям окружающей среды. Если покрытие неплотно приклеено, оно часто отслаивается. В тяжёлых случаях может возникнуть расслоение, требующее особого внимания. Основные причины:
(1) Выбранная смола в нижнем покрытии обладает слабой адгезией. Решением является увеличение доли адгезионной смолы в формуле нижнего покрытия. Адгезия смолы зависит от её химических свойств и размера дисперсных частиц эмульсии. При определении химической структуры смолы адгезия тем сильнее, чем мельче частицы эмульсии.
(2) Недостаточное количество покрытия. При недостаточном количестве покрытия во время нанесения покрытия смола не успевает впитаться в поверхность кожи и не может полностью с ней контактировать, что значительно снижает стойкость покрытия. В этом случае необходимо соответствующим образом скорректировать процесс нанесения покрытия, чтобы обеспечить достаточное количество покрытия. Использование кисти вместо распыления может увеличить время проникновения смолы и площадь адгезии покрытия к коже.
(3) Влияние состояния кожаной заготовки на прочность сцепления покрытия. При низком водопоглощении кожаной заготовки или наличии на поверхности кожи масла и пыли смола не может проникнуть в кожу в необходимом объеме, что приводит к недостаточной адгезии. В этом случае кожаную поверхность следует тщательно обработать для повышения водопоглощения, например, очистив поверхность или добавив в состав выравнивающий агент или проникающую добавку.
(4) В формуле покрытия неправильное соотношение смолы, добавок и пигментов. Решением является корректировка типа и количества смолы и добавок, а также уменьшение количества воска и наполнителя.
7. Проблемы термостойкости и давления
Кожа для верха обуви, используемая в формованной и литьевой обуви, должна быть устойчивой к воздействию тепла и давления. Как правило, на обувных фабриках для разглаживания складок на поверхности кожи часто используется высокотемпературная глажка, из-за чего некоторые красители или органические покрытия в покрытии чернеют или даже становятся липкими и отслаиваются.
Основные причины:
(1) Термопластичность финишной жидкости слишком высокая. Решение — скорректировать рецептуру и увеличить количество казеина.
(2) Недостаточная скользкость. Решение — добавить немного более твёрдый воск и средство для придания гладкости, чтобы улучшить скользкость кожи.
(3) Красители и органические покрытия чувствительны к теплу. Решение — выбирать материалы, менее чувствительные к теплу и не выцветающие.
8. Проблема сопротивления света
После определённого периода воздействия поверхность кожи темнеет и желтеет, делая её непригодной к использованию. Причины:
(1) Изменение цвета кожи происходит из-за изменения цвета масел, растительных или синтетических дубильных веществ. Светостойкость светлой кожи является очень важным показателем, поэтому следует выбирать масла и дубильные вещества с хорошей светостойкостью.
(2) Изменение цвета покрытия. Решение заключается в том, чтобы для верхней кожи с высокими требованиями к светостойкости не использовать бутадиеновую смолу, ароматическую полиуретановую смолу и нитроцеллюлозный лак, а использовать смолы, пигменты, красящую воду и лак с более высокой светостойкостью.
9. Проблема морозостойкости (устойчивости к атмосферным воздействиям)
Низкая морозостойкость проявляется, главным образом, в растрескивании покрытия при воздействии низких температур. Основные причины:
(1) При низких температурах покрытие теряет мягкость. Следует использовать смолы с лучшей морозостойкостью, такие как полиуретан и бутадиен, а количество пленкообразующих материалов с низкой морозостойкостью, таких как акриловая смола и казеин, следует уменьшить.
(2) Доля смолы в составе покрытия слишком мала. Решение — увеличить количество смолы.
(3) Низкая морозостойкость верхнего лака. Для повышения морозостойкости кожи можно использовать специальный лак или целлюлозный лак, в то время как нитроцеллюлозный лак обладает низкой морозостойкостью.
Сформулировать физические показатели эффективности кожи для верха обуви крайне сложно, и требовать от обувных фабрик закупать продукцию исключительно в соответствии с физико-химическими показателями, установленными государством или предприятиями, нереально. Обувные фабрики, как правило, проверяют кожу по нестандартным методам, поэтому производство кожи для верха обуви невозможно изолировать. Для осуществления научного контроля в процессе обработки необходимо лучше понимать основные требования к изготовлению и носке обуви.
Время публикации: 11 мая 2024 г.
