Высококачественное противоскользящее виниловое напольное покрытие с текстурой под дерево в рулонах для общественного транспорта

Краткое описание:

Напольное покрытие из ПВХ «Эмери» — это композитное напольное покрытие, сочетающее в себе эластичный ПВХ (поливинилхлорид) и износостойкий слой из карбида кремния. Оно обладает исключительной износостойкостью, противоскользящими свойствами и стойкостью к коррозии, что делает его широко используемым в помещениях с высокой нагрузкой, таких как фабрики, больницы и школы. Ниже описаны метод производства и основные технологические процессы:
I. Базовая структура напольного покрытия из ПВХ Emery
1. Износостойкий слой: УФ-покрытие + абразивные частицы (карбид кремния).
2. Декоративный слой: ПВХ-пленка с рисунком под дерево/камень.
3. Базовый слой: слой вспененного ПВХ (или плотная подложка).
4. Нижний слой: армирующий слой из стекловолокна или пробковая звукоизоляционная прокладка (опционально).
II. Основной производственный процесс
1. Подготовка сырья
- Порошок смолы ПВХ: основное сырье, обеспечивает эластичность и формуемость.
- Пластификатор (ДОФ/ДОА): увеличивает гибкость.
- Стабилизатор (соль кальция и цинка/свинца): предотвращает разложение при высоких температурах (для экологически чистых вариантов рекомендуется использовать кальций и цинк).
- Карбид кремния (SiC): размер частиц 80–200 меш, смешанный в соответствующих пропорциях (обычно 5–15 % износостойкого слоя).
- Пигменты/добавки: антиоксиданты, антипирены и т. д.

2. Подготовка износостойкого слоя
- Процесс:

1. Смешайте ПВХ-смолу, пластификатор, карбид кремния и УФ-смолу до образования суспензии.

2. Сформируйте пленку путем нанесения покрытия ракельным ножом или каландрирования и отверждения под действием УФ-излучения для формирования высокотвердого поверхностного слоя.
- Ключевые моменты:
- Карбид кремния должен быть равномерно распределен, чтобы избежать комкования, влияющего на гладкость поверхности.
- УФ-отверждение требует контролируемой интенсивности и продолжительности УФ-излучения (обычно 3–5 секунд).

3. Декоративная печать
- Метод:
- Используйте технологию глубокой печати для нанесения рисунка на текстуру дерева/камня на ПВХ-пленку.
- В некоторых изделиях высокого класса используется технология одновременного 3D-тиснения для достижения одинаковой текстуры.
4. Формирование субстрата
- Компактная ПВХ-подложка:
- Порошок ПВХ, наполнитель карбонат кальция и пластификатор смешиваются во внутреннем смесителе и каландрируются в листы.
- Вспененная ПВХ-подложка:
- Добавляется пенообразователь (например, пенообразователь кондиционера), и вспенивание производится при высокой температуре для формирования пористой структуры, улучшающей тактильные ощущения ног.

5. Процесс ламинирования
- Горячепрессованное ламинирование:

1. Износостойкий слой, декоративный слой и слой подложки укладываются последовательно.

2. Слои прессуются под действием высокой температуры (160-180°С) и высокого давления (10-15 МПа).

- Охлаждение и формование:
- Лист охлаждается роликами с холодной водой и нарезается на стандартные размеры (например, рулоны 1,8 м x 20 м или листы 600 x 600 мм).

6. Обработка поверхности
- УФ-лакирование: повторное нанесение УФ-лака повышает блеск и устойчивость к пятнам.

- Антибактериальная обработка: добавлено покрытие из ионов серебра медицинского класса.
III. Ключевые точки контроля качества
1. Стойкость к истиранию: уровень стойкости к истиранию определяется содержанием карборунда и размером частиц (необходимо пройти испытания по стандарту EN 660-2).
2. Сопротивление скольжению: текстура поверхности должна соответствовать стандартам сопротивления скольжению R10 или выше.
3. Защита окружающей среды: Тестирование на предельно допустимые концентрации фталатов (6P) и тяжелых металлов (REACH).
4. Стабильность размеров: слой стекловолокна уменьшает тепловое расширение и сжатие (усадка ≤ 0,3%).
IV. Оборудование и стоимость
- Основное оборудование: закрытый смеситель, каландр, машина глубокой печати, УФ-отверждающая машина, горячий пресс.
V. Сценарии применения
- Промышленность: склады и мастерские (устойчивость к вилочным погрузчикам).
- Медицина: операционные и лаборатории (антибактериальные требования).
- Коммерческие помещения: супермаркеты и спортзалы (зоны с высокой проходимостью и противоскользящими свойствами).
Для дальнейшей оптимизации рецептуры (например, для повышения эластичности или снижения затрат) можно скорректировать соотношение пластификатора или добавить переработанный ПВХ (обращая внимание на баланс характеристик).